介紹:
管道伴熱電纜具有這種結構的加熱電纜可有效地防止和抵御靜電,機械碰撞和各種腐蝕性介質
。主要應用于環(huán)境惡劣或有易燃易爆物品的場所。管道伴熱電纜廣泛應用于消防栓
、消防管道及地下車庫噴淋系統(tǒng)
,空調冷卻系統(tǒng)管道防凍保溫,電伴熱帶介質維持溫度范圍為0~65℃
。
管道伴熱電纜的選型
在實際工程中如何選擇電伴熱帶
,要具體情況具體分析
,不宜按油田區(qū)塊劃分
,都選恒功率電伴熱帶,或都選自控溫電伴熱帶
,要從技術經(jīng)濟角度綜合考慮
,建議參照以下選型原則
。
(1)在氣分離緩沖罐及天然氣分離器組成的油氣分離區(qū)
,地面油管道
、油氣分離緩沖罐排污管道、天然氣分離器
、液位計比較集中
,對控制溫度也較嚴,可以采用恒功率電伴熱帶
,其中液位計采用單相恒功率電伴熱帶
,其他采用三相恒功率電伴熱帶,這樣可以用一套防爆配電箱
、溫控器進行統(tǒng)一控制,但配電箱
、接線盒
、溫控器須符合防爆要求。
(2)給水箱
、給水管道一般遠離防爆區(qū)
,被伴熱體不太集中,溫度控制要求不高
,只要使水溫始終維持在一定范圍內即可達到設計要求
。因此,若采用自控溫電伴熱帶
,可以省去電伴熱配件如配電箱、溫控器等
。
(3)在閥門彎頭較多區(qū)域
,可能出現(xiàn)交叉重疊式安裝,因而不適宜安裝恒功率電伴熱帶(有單d.u的電加熱絲層)
,易選用自控溫電伴熱帶
。
(4)從設計、安裝角度講
,恒功率電伴熱帶一般受節(jié)長限制
, 若切割時未能找準一個節(jié)長,則該部分伴熱帶不起作用
,這不僅影響管道的伴熱效果,同時也造成成浪費
;而自控溫電伴熱帶可隨意切割
,能確保電伴熱完整。
管道伴熱電纜的安裝施工
安裝施工是用好伴熱電纜的關鍵,安裝前仔細閱讀并由專業(yè)電工負責
。安裝施工大體分為:
1.確認是否具備安裝條件
;2.安裝伴熱電纜及終端;3.安裝電源盒
;4.測量絕緣電阻
;5.接電源和開關;6.通電實驗
;7.做電伴熱標記;8.重復4
,6
;9.做保溫及防水;10.驗收
。
安裝條件
伴熱電纜安裝應在主體工程完成后進行
,即在伴熱電纜安裝處的上空不再進行焊接,吊裝等操作
,以避免砸傷損壞
,確認需要伴熱的管道或設備已經(jīng)試漏,清掃
,其表面的毛刺,尖銳或邊狀突起均已打磨平整
。
管道伴熱電纜安裝步驟
伴熱電纜應按管道長度分布
,一面物料在無伴熱電纜處降溫凝結,伴熱電纜的長度應長于被伴熱管道
。安裝時應效驗所用伴熱電纜長度(包括并聯(lián)的各分支總長度)
,是否超過設計長度或允許的z.ui大使用長度。敷設時應盡可能使伴熱電纜平整地緊貼在管道或容器表面
,用聚酯帶或鋁箔膠帶固定
,嚴禁用細絲捆扎,膠帶間距小于30mm
,如遇法蘭
,閥門等尖銳突起部分
,應注意保護
。在水平管道上安裝時,可敷設在管道下部45度處
,伴熱電纜安裝時允許多次交叉重疊
,但盡可能減少扭曲。為強化伴熱效果
,可在伴熱電纜的外邊粘貼一層鋁箔膠帶
,在容器上安裝時伴熱電纜應纏繞在容器的中下部,通常不超過2/3
。安裝完成后
,應對每根伴熱電纜進行絕緣測試
,伴熱電纜線芯與管道或容器間的電阻不得小于20MΩ
,否則應找出原因后再接電源和保溫,此測試應多次進行
。測試結果應記錄備查
。
電氣鏈接
首先檢查各分電源線的截面應略大于伴熱電纜的線芯截面,總電源線應能承截伴熱電纜總和在z.ui低環(huán)境溫度的總電流
,每根伴熱電纜應有自己的開關,熔斷器或單極斷路器。在剝伴熱電纜線芯時,應避免斷股減少截面,引起過載。1.伴熱電纜與電源盒的連接:在易燃易爆場合
,須采用配套的防爆電源接線盒,一般場合可直接將伴熱電纜接至閘刀開關上,也可將導線絞接或焊接后用快干硅膠和熱縮套管密封,絞接處不得短于30mm,焊接處不得短于10mm。2.伴熱電纜的分叉:在易燃易爆場合須采用配套的防爆直型接線盒
,一般場合也可以采用絞接或焊接。
3.伴熱電纜的接長:在易燃易爆場合須采用配套的防爆直型接線盒
,一般場合也可以采用絞接或焊接
。接長時請注意不得超過z.ui大使用長度。
4.終端:在易燃易爆場合須采用配套的終端密封盒
,一般場合也可采用快硅膠和熱縮套管密封。任何情況下均嚴格禁止將尾部線芯連接
。
5.電源接線盒:T型
,直型接線盒,終端均可用卡箍或尼龍扎帶緊固在管道上